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介绍了数控机床的网络控制系统的具体实现过程。该系统采用服务器/ 客户机模式, 利用Java Sockets技术，通过客户机对服务器进行网络操作, 完成了控制指令、加工代码、加工状态图像及信息的发送和接收, 从而实现异地实时控制和监视机床的加工过程。

如何有效地提高员工的工作效率，降低企业的安全风险，减少企业的损失，成为中国企业迫在眉睫的紧要任务。

行业化是ERPII的研究热点之一。认为通过简单集成现有工作流管理系统和群件产品的ERP构建平台尚不能对行业版ERP研发组织提供有效支持。提出一个面向行业版ERP构建的、以工作流管理系统为核心的、集成项目管理和软件配置管理的、支持多团队协同开发的平台框架，建立了支持多团队协同的工作流建模结构模型，并对工作流管理与项目管理及软件配置管理

企业也需要对自身的信息化状况定期进行“健康体检”，并且今后这方面的需求趋势会越来越明显，具体操作可通过第三方机构运用信息化评估的手段进行。

行业化是ERP的重要发展趋势之一，也是当前ERP理论研究的焦点之一。因此，对行业版企业MIS系统进行研究具有重要的理论与实践意义。本文首先给出了行业版企业MIS系统的概念，进而从产业界和学术界两个视角对行业版MIS的研究现状进行了概述。

通过分析非球面的几何特征，采用五轴数控编程来规划非球面镜片加工轨迹。制定镜片底模和镜片的加工工艺后，基于UG NX3.0用型腔铣方法规划镜片底模加工轨迹，用Swarf方式规划镜片的粗、精加工轨迹。经过后置处理后，成功加工出非球面镜片样件。

纵观PTC公司的发展历史，在经过了90年代的指数级增长之后，从本世纪初开始，PTC经历了一次波浪式的，从阵痛到复兴的历程。2005年至今，PTC的整体运营表现强劲，而且显得更有生命力。PTC正在迎来公司发展的第二个高峰。本文将分析PTC的发展策略和成功之道。

十年对于一家企业而言，既是一小步，也是一大步，如何在迅猛发展的市场中立于不败之地，是摆在每家企业面前的一道难题。安世亚太作为致力于现代产品研发科技的研究和发展，为企业提供世界最先进的研发技术和工程咨询服务，十年间伴随着中国制造业的发展而迅速发展、壮大，成为中国产品创新数字化领域的优秀供应商之一，“安守十年诚志，世蕴万千

CAD技术在飞行器总体设计领域得到了越来越广泛的应用，但现今CAD系统所强调的通用性使得针对特定对象的解决方案不够便捷，有必要对成熟的商用CAD系统进行二次开发。简述了UG二次开发模块各部分的功能。针对火箭弹参数化模型的实现，给出了比较详细的二次开发流程，并编译测试了相应的内部模式程序和外部模式程序。

据业内人士介绍，正是因为浪潮IFA＋平台具备上述这些优势，得到了众多中小企业客的青睐。越来越多向老王这样的老板，借助浪潮IFA＋，开始了快速成长之路。

企业经营决策中最难影响最大的部分，是那些战略层次的、无结构的决策。它很少发生，每次出现时的表现又绝不相同。

在企业不同发展阶段对于信息化的需求及应用状况是不尽相同，在不同阶段企业信息化应用层次呈现阶梯式态式，明确企业信息化所处阶段对企业的战略部署及信息化规划具有重要的作用。笔者认为企业信息化主要可分为四个应用阶段。

在e-works举办的“2006ERP应用年会”期间，天剑公司副总经理陈光华先生接受了e-works记者及相关技术媒体的专访，深入探讨了ERP的技术应用与发展趋势，以及天剑将如何进一步推动企业信息化服务。

KPI（关键绩效指标）理念是现代人力资源管理中一个“舶来品”，对此有一个消化、吸收、再造的过程；传统的人事考核工作也不是一无是处，多年来也积累了较为有效的经验；两者之间有许多共同之处，两者之间不是一种冲突（排拆）的关系，应该是补充、融合关系，尤其是中华民族优秀文化中所强调的“德、勤”与“德、才 ”观点永远是不会过时的，随着

特征识别是从零件的模型中获取相关特征信息，用于后续的工程应用，由于零件模型包含的特征种类繁多，特别是特征之间存在交叉，使得特征识别的难度较大。本文论述了一种基于UG的孔类零件模型的特征识别方法，使用UG的知识熔接工具KF来实现基于知识的三维特征识别方法。

男怕入错行，女怕嫁错郎！男人最怕在一个行业经营了很久，最终却发现自己一无所获。女人最怕挑错与之偕手的夫君，不能长久经营生活。“知有所合谓之智”，生活中的智慧和企业管理的智慧是相通的，ERP代理和世间饮食男女选择从业目标一样，面临两个问题：为什么选择ERP行业？怎样做好ERP行业，并从中获取收益？

“在钜全国际化进程中，ERP功不可没！”这是薛玉田总经理对钜全ERP项目的评价。

模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备。作为基础工业，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济的发展起着无可置疑的关键作用。用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。