生产管理

针对中小型电子制造企业在车间生产管理信息化建设中存在着资金短缺、技术人员匮乏、信息化应用水平低等问题，结合制造执行系统等先进管理思想，构建了基于看板管理的中小型电子企业车间生产管理系统(SFCS，Shop FloorControl System)，该系统具有低成本、易实施的特点。

JIT生产管理方式起源于日本丰田公司。作为一种追求零库存、彻底消除浪费的生产与管理模式，JIT（just in time）是一种典型的“拉”式系统，用产成品取出的方式来拉动系统运行，下达给最后一道生产工序的指令指挥整个企业的生产过程，每道工序的生产需要向前道工序提出需求，整个过程通过看板控制来实现。

本文介绍了，福特生产方式把泰勒制从理论变成了实践，对工业社会的发展产生了巨大影响，成为几乎所有行业的标准生产方式。100年都没有改变，随着企业加速转型，管理模式变得越来越复杂，ERP管理软件是否也应该采用机动灵活的方式进行随需应变？

然系统会自动根据采购计划生成采购订单。但是在实际工作中，采购员往往还需要对采购订单中的部分内容进行更新。为了加强控制，无疑需要对这个更新作业进行更细致、更深入的管理。那么在采购订单中更新部分内容会触发那些业务逻辑呢？笔者在这里根据自己的了解作一番分析。希望这个分析报告可以帮助大家更加深入的了解单据的更新操作。

委外加工作业如何在系统中进行控制。其实，委外加工作业可以说是ERP系统中一个独立的功能。这支作业的管理难点主要有两个方面，分别为委外加工费用管理与委外加工的领料管理。

一说起产品物料清单的设计，十个人中有九个会皱起眉头，不知道从何下手。特别是如何对复杂的BOM(物料清单)进行分阶，更是让人费透了心思......

每当你看到存储管理总是被各种层出不穷的商业问题指挥得“团团转”的时候，你就应该了解到，如今的存储已经不再是曾经的数据备份了。商业主管们总是会主动批准那些诸如CRM、通信和法规服从之类的项目申请。IT系统必须要使用一个高效的存储子系统来支持那些应用。数据保护及可靠性已经成为了各种商业应用中的最重要一环。因此人们非常渴望能够实

混料系统控制构成复杂，控制任务多，逻辑繁琐。即要实现对现场各控制点的控制和监控。又要完成现场各种数字量、开关量的检测以及对周边设备，如各种运行电机和风机的控制。采用功能强、安全系数高的德国SIEMENS SIMATIC S7系列可编程序控制器，整个控制系统完全满足混料系统控制工艺要求，实现了混料自动控制以及送料全过程的协调控制，系统性能

从订货点法到相关需求，从MRP到闭环MRP，从MRPII到ERP，无论是管理理论模型还是软件系统的发展，ERP的历史更像是工业企业解决生产制造管理中不断深化不断复杂的问题的历史。

借助生产排程软件系统。使用有限能力约束的高级生产排程系统，可以计算出未来几个月的准确生产计划，依具此生产计划运行MRPII，就可以将采购计划精确到天，从而大大降低库存量。

生产期的物料供应，能否在受控状态中，关键是工作流程与监控手段是否得当，从订单需求的有效性到生产周期的确认。

"仅仅把生产管理孤零零地拎出来讨论，探寻什么突破口，可能会不得要领。"

企业生产管理的突破与生产管理技术、设备和员工素质都有关系，市场管理的突破不在于其中之一，而在于对所有影响因素细节方面的整体把握。

目前这种财务软件为背景的ERP，最多是可以下达销售、采购、生产订单，集成的功能很少，特别在车间管理业务处理过于简单。

生产部门会在人、物、设备交货期等方面做出生产排单，这样从部门各施职责到具体化的行动校对，正是围绕生产工序控制。

生产管理的重点应该是现场管理，在重视"人"的因素的前提下，通过掌控生产过程和现场管理的各项细节，从而提高生产基层的领导和管理水平。

财务软件为背景的ERP系统在生产管理方面存在的主要问题是通用性有余、针对性不足。

汽车混流生产是以顾客需要为导向的基础上发展而来的，毫无疑问，不管是从顾客的需要还是从企业资源的综合利用等各个角度来讲，它必然是未来汽车制造的一个方向。

优秀的信息系统应该容纳和吸收特定领域成功商业模式的思想和体系，成为实现商业模式的可以伸缩和扩展的平台。优秀信息系统的形成往往与优秀商业模式的形成密切关联，开发它的重点工作有两个：领域工程与应用工程。

"大部分只能做到车间汇报，车间控制。不能做到车间计划排程。原因是车间动态复杂，没有合适的排程软件。"